一、導體電阻測試（必做項目）

導體電阻是否達標，直接決定：

• 電纜能否正常載流

• 是否容易發(fā)熱

• 是否存在銅材不足或雜質問題如果導體電阻偏高，系統(tǒng)損耗也會增大，嚴重時甚至會導致絕緣老化。

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二、絕緣電阻測試

絕緣電阻用于判斷：

• 絕緣材料是否干燥

• 是否存在氣泡、雜質、劃傷

• 是否因儲存不當而受潮

絕緣電阻低的電纜容易出現(xiàn)漏電、跳閘甚至擊穿。

三、耐壓測試（電壓耐受試驗）

這是電纜最重要的安全測試之一。

做法：

• 在短時間內施加強于額定電壓 數倍 的測試電壓

• 保持 1 分鐘或按標準執(zhí)行

• 判斷絕緣是否發(fā)生擊穿或閃絡

它用來確保電纜能承受現(xiàn)場的瞬時過電壓，如合閘、雷擊、浪涌等。

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四、外觀與結構檢查

這是工廠最基礎但非常關鍵的步驟，包括：

• 護套是否光滑、無劃傷

• 絕緣厚度是否均勻

• 導體絞合是否整齊

• 標識（噴碼）是否清晰

• 是否存在壓扁、氣泡、缺膠等問題

外觀缺陷往往是生產工藝不穩(wěn)或材料問題的信號，需要重視。

五、尺寸測量（外徑、絕緣厚度、護套厚度）

嚴格的尺寸控制能確保：

• 電纜結構均勻

• 絕緣厚度達到標準最低要求

• 性能穩(wěn)定，不因薄弱位置導致?lián)舸?/p>

例如：

• 0.6/1kV 電力電纜有嚴格的絕緣最小厚度

• EN50618 光伏電纜必須達到規(guī)定的雙層絕緣厚度

六、標識與長度檢查

出廠前需確認：

• 標識（型號、電壓、年份、廠家）是否完整

• 包裝標簽是否與批次一致

• 每盤長度是否準確

避免實際施工中出現(xiàn)型號混淆、長度不足等問題。

七、成品檢驗（完整性、卷盤、包裝）

出廠時還需要檢查：

• 卷盤是否緊致、不亂線

• 包裝是否完好、適合運輸

• 是否附帶必要文件（出廠檢驗報告、合格證）

這項雖然簡單，但涉及運輸安全與客戶交付體驗。

例行試驗 vs 型式試驗：你需要知道的區(qū)別

例行試驗（Routine Test）：
? 每盤/每批必須做
? 檢查生產過程是否穩(wěn)定
? 保證出廠電纜無瑕疵

型式試驗（Type Test）：
? 不會每批做
? 一般由第三方（如 TüV、UL）做
? 包括阻燃、耐火、老化、機械沖擊等完整測試
? 用來證明產品長期性能與標準適配度

例行試驗是日常安全保證，型式試驗是產品設計能力認可。

小結

電纜出廠例行試驗主要有：

1. 導體電阻

2. 絕緣電阻

3. 耐壓試驗

4. 外觀與結構檢查

5. 尺寸測量

6. 長度與標識檢查

7. 成品檢驗

這些測試確保每一盤電纜能在客戶現(xiàn)場安全運行，避免因為細微缺陷引發(fā)嚴重事故。